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偏心式滾牙機專為管類零件設計，以等三角支撐，確定工件真圓度，采用凸輪式進刀，結合無級變速可調整滾制時間使工件達標，軸類零件采用優(yōu)質進口材料，熱處理后精磨，使機器經久耐用，進口萬向節(jié)傳動，傳動平穩(wěn)、噪音小。滾牙機是針對自床二次加工，以及所有小直徑五金產品的外螺紋及表面壓花而設計，它利用二個滾牙輪以有效的冷壓形式取代切割方式，滾壓形成金屬構造，成型您所須螺絲。其產品結構簡單，采用偏心式進刀擠壓工件，每個滾牙輪都有相應的中心板匹配，易于調機，針對各種行業(yè)的小型軸類五金零件，油箱可內...

小型滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，它能在其滾壓力范圍內冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內在和表面質量，加工時產生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。在型滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。L、R是參數...

高精密滾絲機是一種冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和成形滾壓。機器有的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。它采用滾絲冷滾壓工藝是一種的無切削加工，能有效地工件的內在和表面質量，加工時產生的徑向壓應力，能工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種低耗的理想工藝。高精密滾絲機常見的問題及處理方法：1、車順絲：開機逆時針剝皮，滾絲，順時針退絲.2、換滾絲...

自動滾絲機設備操作雖然簡單，但是也有我們值得注意的地方，正確的操作技巧和良好的使用習慣，會使我們滾絲機的使用壽命更加長久，同時故障出現(xiàn)的機會減少，提效率。支撐塊的高度取決于滾壓工件的規(guī)格，同時根據不同工件材料，可以略微偏高或偏低。在一般情況下，對普通鋼、碳素鋼和有色金屬工件，可使工件中略低于滾壓輪桿中0—0.25mm，對于強度優(yōu)合金鋼、不銹鋼工件，可使工件心略高于滾壓輪桿中。使用中用戶應根據實際情況調整。支撐塊的寬度應以滾壓時，滾絲輪不會與支撐塊相碰為出發(fā)點，對直徑M10以下...

小型滾牙機是一種多功能冷滾壓成形機床，小型滾牙機能在其滾壓力范圍內在冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內在和表面質量，加工時產生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。分類：可分為：兩軸偏心式，兩軸滾通式，兩軸液壓式，兩...

自動滾絲機主要用于冷滾壓成型，冷滾壓工藝是一種先進的無屑加工工藝，該工藝利用滾壓工具進行擠壓成型。滾壓金屬纖維是連續(xù)的，滾壓是產生的徑向壓力能有效的提高工件表面的光潔度、硬度和強度，比切屑加工提高工作效率幾倍、甚至幾十倍，從而更加節(jié)省材料，更易實現(xiàn)自動化加工。自動滾絲機主要由主機體、側機體、動力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。1、主機體為一箱型鑄件，其上面平面安裝AB座、滑動座、電器控制面板，下面有一個蓄油池用以蓄冷卻液，冷卻池左邊安裝電器配...

滾絲機主要用于滾壓各種精密外螺紋、高強度標準件，包括普通螺紋，梯形螺紋及模數螺紋。操作簡便，質量優(yōu)的一款滾絲機適應滾壓的材料：延伸率大于10%，抗拉強度小于100kgf/mm2的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。滾絲機的加工原理：在滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾...