全自動(dòng)滾絲機(jī)即是在普通的滾絲機(jī)基礎(chǔ)上加裝通過(guò)振動(dòng)盤(pán)、料斗、自動(dòng)送料器等自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，配合PLC等自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工件的全自動(dòng)滾絲加工。二軸和三軸滾絲機(jī)均可改裝成自動(dòng)滾絲機(jī)。
全自動(dòng)滾絲機(jī)加工是一種先進(jìn)的無(wú)切削加工，滾絲機(jī)是一種多功能冷擠壓成形機(jī)床，滾絲機(jī)能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時(shí)產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。
加工原理：
在上冷軋加工小模數(shù)漸開(kāi)線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對(duì)漸開(kāi)線滾軋輪，分別安裝在滾絲機(jī)的兩根主軸上，并可在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，L輪可通過(guò)調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調(diào)整夾具可使工件軸向移動(dòng)，在受力時(shí)可繞夾具上過(guò)O點(diǎn)與機(jī)床主軸平行的軸線擺動(dòng)一個(gè)Φ角，以保證工件在冷軋過(guò)程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對(duì)滾狀態(tài)，同時(shí)便于裝夾工件。
特點(diǎn)：
1.結(jié)構(gòu)性強(qiáng)：全自動(dòng)滾絲機(jī)左機(jī)架與右機(jī)架（成L形）兩個(gè)點(diǎn)組裝結(jié)構(gòu)，抗力強(qiáng)、剛性好。尤其是滑板經(jīng)過(guò)特殊鏟花處理，在長(zhǎng)期重壓加工中滑板更穩(wěn)定不易磨損。
2.精度穩(wěn)定：機(jī)臺(tái)采用油壓系統(tǒng)變頻機(jī)構(gòu)，由PLC程序控制壓力與自動(dòng)沖擊加壓系統(tǒng)結(jié)合，在滾制中油溫高低穩(wěn)定，不影響出力，不會(huì)產(chǎn)生油溫差使得在加工件時(shí)質(zhì)量平均值更穩(wěn)定。
3.油壓力道強(qiáng)韌：一般油壓泵浦分兩種：
①活塞式，最大出壓力KGM210KG；
②葉片式，最大出壓力KGM120KG。
4.齒輪箱按裝有調(diào)齒背隙功能，使得在滾制工件外徑大小轉(zhuǎn)換、且加工時(shí)間較久之后，有調(diào)試主軸公差功能。
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